大尺寸鑄造件3D尺寸檢測解決方案——手持式激光3D掃描儀

在現代化生產中，使用人工檢測產品質量，不僅會降低工業生產效率，而且檢測精準度也會降低，會給工業生產造成很多的不良因素。然而使用手持激光3D掃描儀進行工業檢測，就可以很好的杜絕這些問題，不僅檢測精度高，而且還能彌補人工檢測時無法檢測的3D形狀檢測，只需一臺手持激光3D掃描儀輔助計算機就可以解決很大的人工成本，提升生產效率。

手持激光3D掃描儀對大尺寸鑄造件進行3D掃描以及3D檢測案例如下：

客戶需求

1、檢測對象：大尺寸鑄造件

2、客戶需求：快速獲取鑄造件的三維模型進行質量檢測（3D曲面檢測），發現鑄造件質量問題還需要對生產模具進行3D檢測，通過3D曲面檢測進行分析和判斷問題。

3、目前客戶需要解決的難點

鑄造件比較大，而且比較重，無法進行人工檢測，曲面精度要求高，傳統三坐標難以檢測，檢測效率慢，結構復雜零件的完整數據難以獲取。

大尺寸鑄造件3D尺寸檢測解決方案——手持式激光3D掃描儀

1、準備工作

選擇合適的三維掃描儀，技術工程師選擇了手持式藍光3D掃描儀（eSharp P10）掃描大尺寸鑄造件，貼點2分鐘完成，輪廓比較大標記點可直接貼在物體本身上

2、工件進行掃描，我們技術工程師采用手持式藍光3D掃描儀（eSharp P10）進行掃描，獲取大尺寸鑄造件3D數據。

3、大尺寸鑄造件做3D檢測數模對比，測量鑄造件的輪廓，曲面的弧度等參數，標注出偏差結果

大尺寸鑄造件3D檢測解決方案的價值

1、傳統的測量方式一般只是針對幾個關鍵位置進行測量來決定是否滿足公差要求，很難覆蓋工件的全部位置，三維掃描則通過百萬甚至千萬個的點數據，對物體實現近乎100%全覆蓋式測量。

2、測量數據客觀準確

不存在人為測量操作會帶來的各種難以控制的因素，例如量具的精度，操作人員的精神狀態，偶然性失誤、同時可以數字化電子存檔 

3、可以解決大量傳統三維檢測中的難點問題

弧線或者弧面、形位公差、同軸性度以及單個孔的圓度等人工難以測量問題3D掃描可以快速解決 

4、企業經濟效益 

工人越來越難招也成本也越來越貴，運用三維掃描技術可以取代（減少）一定數量的人工。

大尺寸鑄造件3D檢測解決方案總結

精易迅采用手持式藍光3D掃描儀，對大型的技術鑄造件進行3D掃描，快速獲取鑄件完整3D數據，對大尺寸鑄造件在生產流程中不同階段進行3D檢測，可生成精確的CAV曲面檢測報告，分析點、線、面的全方位偏差。手持式藍光3D檢測效率高，可大大降低檢測成本，擴大制造企業的競爭優勢。