工業鑄件3D檢測解決方案——手持式激光3D掃描儀

 在工業生產中，自動化的工業檢測代替人工檢測是必然發展趨勢，而且需求量不僅僅只是在生產線上，在其他的制造、醫療、電子、模具等各個領域都有各種各樣的應用。工業檢測使用的是三維掃描儀來進行全尺寸和形狀檢測，與設計圖紙或三維模型進行3D比較。尤其是復雜曲面、弧形曲面等人工無法檢測的位置，進行3D比較偏差，輸出精準的檢測報告。

下面我們使用手持激光3D掃描儀對工業模具的檢測方案：

客戶需求

1、檢測對象：工業大型鑄件

2、客戶需求：快速獲取工業大型鑄件的三維模型進行質量檢測（3D曲面檢測），發現工業大型鑄件的質量問題需要對生產模具進行3D檢測，通過3D曲面檢測進行分析和判斷問題。

3、目前客戶需要解決的難點：

工業大型鑄件尺寸比較大，而且比較重，無法進行翻轉人工測量誤差大，曲面精度要求高，傳統三坐標難以檢測，檢測效率慢，結構復雜的工業鑄件完整的3D數據難以獲取

工業大型鑄件3D全尺寸檢測解決方案(手持式藍光3D掃描儀)

1、準備工作

選擇合適的三維掃描儀，技術工程師選擇了手持式激光3D掃描儀（eSharp P7）掃描金屬鑄造件，貼點1分鐘完成，輪廓比較大標記點可直接貼在物體本身上。

2、工件進行掃描，我們技術工程師采用手持式激光3D掃描儀（eSharp P7）進行掃描，獲取工業大型鑄件3D數據。

3、工業大型鑄件做3D檢測數模對比，測量鑄件的輪廓，曲面的弧度等參數，標注出偏差結果

工業大型鑄件3D檢測解決方案的價值

1、傳統的測量方式一般只是針對幾個關鍵位置進行測量來決定是否滿足公差要求，很難覆蓋工件的全部位置，三維掃描則通過百萬甚至千萬個的點數據，對物體實現近乎100%全覆蓋式測量。

2、測量數據客觀準確

不存在人為測量操作會帶來的各種難以控制的因素，例如量具的精度，操作人員的精神狀態，偶然性失誤、同時可以數字化電子存檔 

3、可以解決大量傳統三維檢測中的難點問題

弧線或者弧面、形位公差、同軸性度以及單個孔的圓度等人工難以測量問題3D掃描可以快速解決 

4、企業經濟效益 

工人越來越難招也成本也越來越貴，運用三維掃描技術可以取代（減少）一定數量的人工。


工業大型鑄件3D檢測解決方案總結

使用精易迅手持式激光三維掃描儀可在20分鐘得到工業大型鑄件的三維檢測報告，在程序中與其他配合件進行裝配模擬，把復雜的裝配工作在計算機上輕松完成。在被掃描物件不動的情況下可以隨意移動手持式激光三維掃描儀，幾分鐘就可以得到產品的外觀尺寸偏差報告，快速的用于生產制造中，實現產品的生產時間和成品質量的互補。精易迅針對不同的工業大型鑄件，3d掃描范圍從幾毫米到幾十米的各種類型的掃描儀和解決方案。